近年来，人们的环保意识逐渐增强，随之带动了全球可再生能源的需求增长。电池模组作为其中的储能设备，行业发展亦在能源转型的推进过程中迅速崛起。传统的NTC线束方案因空间占比大、布线复杂等原因，难以满足目前电池模组的集成化要求。在此背景下，利用NTC热敏电阻代替线束进行温度监测的CCS（集成母排，Cell Contacting System）方案应运而生。

CCS是电池模组中连接多个电芯的关键，它不仅要确保模组电芯之间的可靠连接，还要辅助电池管理系统进行高效的管理与监控。在CCS中采用NTC热敏电阻，可以实现对电芯温度的实时监测，为电池模组的安全运行提供有力保障。电池模组中的CCS，其核心在于将汇流排、NTC热敏电阻与FPC（柔性线路板，Flexible Printed Circuit）等高度整合。具体而言，NTC被焊接于CCS的FPC上，能够精确、实时监测电芯温度变化，并即时反馈至电池管理系统，防止因异常温度造成电池模组损坏。为什么在电池模组中选择集成NTC热敏电阻的CCS会比传统线束方案更有优势呢？

一、相较于线束，NTC热敏电阻具备尺寸小的优势，能够在简化CCS集成设计的同时节省安装空间。

二、相对于线束，热敏电阻直接焊接在CCS上，能够更迅速地作出响应，可更精准地获取温度数据。

三、相比于线束，NTC的性价比更高，能够在提高CCS成本效益的同时提高产品市场竞争力。

综上所述，对于追求轻量化、高密度的储能方案来说，CCS的设计显著优化了电池模组的物理布局，减轻了整体重量，避免了冗余的导线布置，更符合方案选型。考虑到CCS的对于安装空间要求十分高，广东爱晟电子科技有限公司推荐使用我司CT系列SMD片式NTC热敏电阻，其尺寸小，能够很好地辅助电池模组往集成化、小型化方向发展。该NTC的片式结构适合SMT工艺，可满足CCS的自动化装配。爱晟电子的SMD片式NTC热敏电阻瓷体致密度高，从而能提升可靠性，有效优化CCS的整体性能。