随着信息技术的持续发展，激光器作为光通信领域的“主心骨”，其稳定性和性能直接影响着数据传输的质量与效率。作为数据传输的关键，激光器中温度控制技术的优劣会显著影响信号传输质量。因此，NTC热敏芯片作为温度监测及温度控制的关键传感元器件，在激光器控温过程中扮演着核心角色。

除了NTC热敏芯片，激光器内部还会集成管芯、TEC、温度控制模组与其它部件。激光器在工作过程中，通过比较热敏芯片获取的温度信息与预设的电压阈值，经过算法的相应处理后，输出一个特定的电压给TEC。TEC则会根据流经自身电流的方向、大小，实施激光器的制冷或制热，以确保激光器的工作温度维持在预设范围内，从而稳定波长，避免光纤信号传输发生异常。具体地，NTC热敏芯片上表面会通过邦定工艺与管脚连接，下表面则会置于TEC表面，再结合温度控制模组，由此达到实时温度监测及温度控制的目的。

若没有NTC的辅助，激光器在极端温度下工作会受到什么影响呢？会导致结温不稳定，影响其波长及传输距离。当激光器于低温环境下工作，在没有进行温度控制和监测时，TEC会不断制热，引致管芯温度偏高令波长变长。而激光器于高温环境下工作，在没有进行温度控制和监测时，TEC会不断制冷，引致管芯温度偏低令波长变短。为此，NTC热敏芯片的加入，能有效提高激光器的测温与温控的精准性及稳定性。

为协助激光器进行有效的温度数据获取，延长其使用寿命，广东爱晟电子科技有限公司推荐使用我司自主研发、生产的DT系列金电极NTC热敏芯片，相较于常规的银电极NTC芯片，其一致性更好，可高效提高激光器性能。同时，金电极NTC热敏芯片精度高，能够确保激光器的温度采集过程更为精确。且金电极NTC热敏芯片尺寸小，不仅有利于减小激光器的体积和重量，还有助于提高其集成度。